Процесс изготовления поковки

0
273

Весь производственный процесс — это сложное приключение. Вначале работают наши инженеры и конструкторы, которые с помощью новейшего программного обеспечения разрабатывают дизайн и технологию производства поковок. Он также разрабатывает детали для новых платформ для автомобилей, двигателей, коробок передач, легковых и грузовых автомобилей и гидравлических двигателей. Они виртуально моделируют ключевые производственные операции и разрабатывают прототип новой поковки. Если вас интересует поковка, обратитесь в Владресурс

Наши дизайнеры работают с новейшим программным обеспечением 3D для моделирования процессов штамповки и разработки оптимальной технологии производства поковок. Вместе с нашими крупнейшими заказчиками мы занимаемся разработкой новых поковок с очень высокими требованиями к конструкции, включая выбор материалов. Цель нашей работы — всегда находить оптимальное решение задачи. Это комплексное решение с технической, экономической и логистической точек зрения. Мы используем это программное обеспечение и форматы данных для разработки:

Точно изготовленные формы гарантируют стабильные условия для производства поковок. Мы производим пресс-формы только на современных станках с ЧПУ по технологии HSC. Мы используем качественные, закаленные в вакууме материалы с поверхностным азотированием. Часть производства инструментов — это контроль измерений на 3D-станции управления с ЧПУ. Для производства инструмента мы используем следующее оборудование:

Мы обрабатываем все виды кованых сталей, из которых производим изделия весом от 0,1 до 30 кг. Мы используем современные дисковые и ленточные пилы и ножницы для точной и эффективной резки материала. У нас также есть самые современные технологии непрерывных линий с полностью автоматизированной работой. Сами фурнитуру мы поставляем на двенадцать производственных линий, оснащенных ковочными прессами.

Мы выполняем все виды термической обработки поковок, а для нагрева материала используем исключительно индукционные нагреватели с постоянным контролем температуры. В качестве альтернативы мы обеспечиваем обработку у проверенных специализированных внешних поставщиков (крашение, цинкование, цинкование, защита фосфатированием). В основном мы выполняем следующие виды отделки поверхности:

Термическая обработка

 

Взрывные работы

Калибровка

Выходной контроль

Обработка

Качество

Мы применили современные системы контроля качества и управление качеством, все современные методы и инструменты для управления качеством всего производственного процесса от закупки материалов через непрерывный производственный контроль до окончательной проверки перед отгрузкой.

Принцип ковки был изобретен 5000 лет назад: при формовании при высоких температурах металл принимает форму и улучшает свои механические свойства. Однако промышленная среда радикально изменилась. Эмпирические знания являются ключевыми, но теперь их заменяют точные данные, процедуры и моделирование процессов. Молоток, опора и под заменили автоматические формовочные линии. На смену напильникам и сверлам пришли высокоточные станки с ЧПУ. Но личность кузнеца остается незаменимой. Быть частью одного из старейших промышленных ремесел — это привилегия. Только настоящие личности и командные игроки могут обеспечить непрерывное развитие этого ремесла, занимающего незаменимое место в нашей технической истории на протяжении нескольких тысяч лет.